mit Elektrostatfilter und Aktivkohlefilter

mit Elektrostatfilter und Aktivkohlefilter

Beschreibung für Kitchen Air Solution

Luftabsaug- und Filteranlagen für gewerbliche Küchen

Beschreibung:

Die Kitchen Air Solution (KAS) Filter- und Geruchsbehandlungseinheit besteht aus Modulen.

Der Rahmen der selbsttragenden Konstruktion ist aus stranggepressten Aluminiumprofilen gefertigt und mit Stahlschrauben und Nylonverbindungen montiert.

Spezielle Sandwich-Füllpaneele, isoliert mit 25 mm oder 50 mm dickem selbstexpandierendem Polyurethanschaum, verfügen über verzinkte Stahl-Innenseiten und vorlackierte Stahl-Außenseiten oder, auf Anfrage, über eine Ausführung mit Edelstahl-Innen- und -Außenseiten.

Die verschiedenen Konfigurationen entsprechen der ERP-Ökodesign-Richtlinie.

Die Paneele werden mit Neoprendichtungen an den Türen oder abnehmbaren Zugangsklappen und mit MS-Dichtmasse an den festen Paneelen am Rahmen befestigt.

Unterhalb des Filterbereichs befindet sich ein Edelstahlbehälter mit speziellen, verschweißten und auslaufsicheren Ablaufstutzen 1“ zum Ableiten von Kondenswasser und Ölen, die aus den Filtern tropfen. Spezielle Führungen aus Edelstahl oder verzinktem Blech stützen die Bauteile.

In der Maschine installierte Filter

Der erste Abschnitt der Anlage ist eine mehrstufige Filtration und besteht aus Labyrinthfiltern, waschbaren Fettfiltern, 

elektrostatischen Filtern,

 Ionisationsmodulen, Ozonmodulen und Turbulatoren optionell

Der zweite Abschnitt der Anlage enthält den ein- oder mehrstufigen elektrischen EC-Ventilator  in Kombination mit einem Gitter, abhängig von den erforderlichen Durchfluss-/Betriebsdruckeigenschaften, sowie Aktivkohle- oder Aktivkohle-Kaliumpermanganat-Mischfilter zur Geruchsreduzierung.

Die Abschnitte lassen sich einfach mittels vormontierter innerer Eckverstärkungen oder, bei großen Maschinen, mittels spezieller externer Aluminium-Druckguss-Verbindungsstücke verbinden.

Je nach zu behandelnder Luft können auf Kundenwunsch weitere Abschnitte vor- oder nachgeschaltet hinzugefügt werden.

Die Maschine ist mit einem Schaltschrank für den Betrieb aller Teile ausgestattet und vollständig verkabelt, sodass der Elektroinstallateur lediglich den Anschluss an die Stromleitung und gegebenenfalls die Anschlüsse an die Gebäudeleittechnik (BMS) vornehmen muss.

Technische Daten:

Die Absaug-, Filtrations- und Geruchsbehandlungseinheit verfügt über folgende Bauweise:

• Selbsttragende Konstruktion für die Innen- oder Außenmontage mit Modulen aus stranggepressten Profilen aus Aluminiumlegierung UNI 3569 und Eckverbindungen aus Aluminium-Druckguss oder Nylon.

• Sandwichpaneele aus vorlackiertem und verzinktem Blech mit dazwischenliegender Polyurethan-Isolierung, die das Paneel selbst verklebt und versteift; Mindestdicke 25 mm, Maximaldicke 45,5 mm und hohe Dichte von 44–47 kg/m³ sowie eine Wärmeleitfähigkeit von nur 0,024 W/(m °C).

• Wasserdichte Türen und Inspektionstüren in der gleichen Bauweise wie die Paneele, ausgestattet mit Doppelfunktions-Scharnieren und abschließbaren Griffen mit und ohne Schlüssel.

Im Lüfterbereich sind diese Paneele zum Schutz vor unberechtigtem Öffnen mit Schrauben gesichert.

Alle Zugänge dienen den folgenden Anlagenteilen:

— Vorfiltrationsbereich;

— Filtrationsbereich;

— Nachbehandlungsabschnitte mit Ionen und Ozon optionell

— Tropfenabscheider;

— Zuluftbelüftung;

— Aktivkohlefilter oder Gemisch aus Aktivkohle und Kaliumpermanganat;

— sonstige Anforderungen;

Elektrische Sicherheit:

— Sicherheitsschalter an Zugangstüren mit spannungsführenden Bauteilen;

— bei Bedarf abschließbarer Sicherheitsschalter für den Lüfterbereich;

Elektrische Bauteile an der Maschine:

— Anschlussdose mit mehrpoligem Stecker und nicht reversibler Versiegelung für elektrische Verbindungen zwischen den Komponenten, intern an der Maschine oder an einer Wandanschlussdose montiert;

Schaltschrank:

Elektrischer Schaltschrank, vom Hersteller für die schnelle Inbetriebnahme der Maschine vorverdrahtet, vorbereitet für den Anschluss an das Stromnetz mittels eines fünfpoligen Cekonsteckers mit einer Nennleistung von 16 A oder 32 A, sodass der Schaltschrank für die elektrischen Anschlüsse nicht geöffnet werden muss; die Wandmontage erfolgt mittels spezieller, außenliegender Befestigungswinkel;

— der Schaltschrank ist mit magnetisch-thermischen Schutzvorrichtungen für die verschiedenen Funktionen der Maschine ausgestattet;

— an der Vorderseite des Schaltschranks zeigen Leuchten und Leuchtschalter das Vorhandensein von Versorgungsspannung und die Aktivierung der Maschine sowie den möglichen Türstatus an.

Zugang zu den Filtern und zweifarbige grün/rote LED-Anzeige, die den Betriebszustand der Filterbereiche anzeigt

der Filtrations- und der Ionisierungs- bzw. Ozonisierungsbereiche optionell

—weitere Informationen können auf Kundenwunsch hinzugefügt werden;

—Ein Fernsteuerungssystem für das Gerät ist über eine dedizierte SPS mit WLAN- und MODBUS-Anbindung verfügbar.

Dies ermöglicht die Überwachung verschiedener Betriebsparameter, wie z. B. den Status und

Alarme der Filter- und Ionisierungs- sowie Ozonisierungsbereiche optionell, die Anzeige des regelmäßigen Wartungsbedarfs der Filter, den Austausch der Aktivkohle und den Betriebszustand der Lüfter.

Das System ermöglicht die Fernsteuerung des Betriebsmodus des Geräts, die Möglichkeit der

zeitgesteuerten Aktivierung und Deaktivierung nach Tag, Uhrzeit und Feiertag sowie das Senden von Alarmen an Geräte wie Smartphones, Tablets, PCs und Gebäudeleittechnik (über MODBUS). Die Verwaltung erfolgt über ein Webportal, dessen Zugang dem Benutzer und dem technischen Support vorbehalten ist. Die Software ist auf dedizierten Servern installiert.

— Falls das WLAN-Netzwerk für den Dienst nicht verfügbar ist, kann die Verbindung zu den Management-Servern über einen dedizierten Modem-Router und eine Daten-SIM-Karte hergestellt werden.

Im Falle einer Dienstunterbrechung ist die manuelle Steuerung des Systems jederzeit möglich.

Generell müssen die einzelnen Abschnitte folgende Konstruktionsmerkmale der Komponenten aufweisen:

Zuluftbereich

Dieser muss so konstruiert sein, dass die Luftdichtung am Einlasstrichter innenliegend am Aluminiumprofil anliegt, um das Kondensat in den internen Behälter der Maschine zu leiten.

Er muss eine ausreichende Abdichtung mit hochwertigen, langlebigen Materialien (unter Verwendung von MS-Dichtstoffen) gewährleisten.

Er muss es ermöglichen, den Trichter mit selbstbohrenden Schrauben in einer für seine Größe und sein Gewicht ausreichenden Anzahl zu befestigen, wobei die Unterseite der Schrauben abgedichtet sein muss, um das Austreten von Kondenswasser zu verhindern.

Der Einlassbereich muss so gestaltet sein, dass die Luft gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt wird, ohne dass Konzentrationen oder Zonen im Luftstrom entstehen.

Tropfenabscheiderbereich

Tropfenabscheider

Für die Vorfiltrationsabschnitte müssen bei Verwendung von Einheiten nach Rußabscheidern oder bei Vorhandensein erheblicher Mengen öliger Dämpfe stets herausnehmbare Tropfenabscheider aus

Aluminium oder Edelstahl verwendet werden. Diese sind auf einer Führung montiert, sodass sie entnommen werden können. Die Führung muss mit speziellen Öffnungen für die Kondensatableitung in den darunter liegenden Sammelbehälter ausgestattet sein.

Flachfilter-Vorfilterbereich

Der Vorfilterbereich muss mit einer Vorfilterstufe ausgestattet sein, die aus einem mehrlagigen Filter am Einlass besteht.

Der Filter besteht aus einem ersten Vorfilter aus überlappendem Eisen- und Wellgewebe mit einer Dicke von 12,5 mm zur Konsolidierung und zum Zurückhalten von Russpartikeln, gefolgt von einem 40 mm Vorfilter aus 5 Lagen gewelltem Aluminiumgewebe und einem dritten Vorfilter, ebenfalls 40 mm, bestehend aus 20 Lagen gepresstem und gewelltem Aluminiumgewebe.

Alternativ kann für die ersten beiden Stufen ein 53 mm dicker Schwamm mit einer Dichte von 30 ppi verwendet werden.

Die Filterelemente müssen zwischen zwei Gehäusen aus verzinktem oder Edelstahlblech eingeschlossen sein, sodass sie werkzeuglos geöffnet werden können, um die einzelnen Komponenten separat zu reinigen.

Der Vorfilter hat Abmessungen gemäß EN 15805 und eine maximale Dicke von 98 mm.

—Mindestfiltrationseffizienz: mindestens ISO COARSE 50 % oder besser gemäß EN ISO 16890

Filterbereich mit elektrostatischen Filtern

Die elektrostatischen Filter bestehen aus 20/10 mm dickem Aluminiumblech, das gefaltet ist, um die äußere Tragstruktur zu bilden, und einem 5/10 mm dicken Aluminiumplattenpaket. Das Plattenpaket ist durch speziell kalibrierte Aluminiumabstandshalter getrennt, um die Platten im korrekten Abstand und parallel zueinander zu halten. Alternativ können größere Platten separat installiert und mit der äußeren Erdungsstruktur verbunden werden, um Anker zu bilden und so den Ionisationsbereich zu realisieren. In der Mitte des Ionisationsbereichs, zwischen den Ankern, sind Wolfram-Ionisationsdrähte installiert, die über Federn die beiden Hochspannungsplatten verbinden, welche horizontal entlang der Ober- und Unterseite des Produkts angeordnet und mit Porzellanisolatoren von der Struktur isoliert sind. Eine der Stangen ist mit dem Hochspannungskabel des Netzteils verbunden, das an der Stange vernietet ist. Das Kabel ist mit einem Ringkabelschuh an die Niete angeschlossen. Die Platten sind über eine federbelastete Lasche mit dem Netzteil verbunden. Die Platten sind über Aluminiumstangen, die an beiden Enden mit gezahnten Unterlegscheiben und Muttern fixiert sind, am Erdungsrahmen befestigt.

Die Hälfte der Platten ist mittels gezahnter Unterlegscheiben an geerdeten Stangen am Gehäuse befestigt, während die andere Hälfte durch Keramikisolatoren vom Erdreich isoliert ist.

Die isolierte Hälfte der Klappen ist mit der Federkontaktierung des Netzteils verbunden, welches die Klappen mit Strom versorgt.

Der Ionisations- und der Sammelbereich werden von einer Hochspannungsverstärkerschaltung versorgt, die in jedem einzelnen Filter installiert ist.

Das Netzteil verfügt über drei Ausgangsklemmen: eine für die Hochspannungsschienen, eine für die Federkontaktierung und eine für die Überbrückung der Eingangsspannung, um mehrere Einheiten miteinander zu verbinden.

Die Stromversorgung erfolgt über spezielle Verbindungsstecker, die die Filteranordnung von einer Seite mit Strom versorgen.

Alle Filter werden mit Strom versorgt. Das Netzteil wird mit 230 V, 50/60 Hz über einen 12-poligen Stecker versorgt, der an eine spezielle Verkabelung angeschlossen werden muss. Diese Verkabelung wird dann an einen Verteilerkasten angeschlossen, der anschließend über Steckverbinder und ein spezielles mehradriges Kabel mit dem Strom- und Bedienfeld verbunden wird.

Die Platine wurde geprüft, um einen Strom von weniger als 5 mA auf der Sekundärseite zu bestätigen.

Gemäß UL 867 für hochspannungsempfindliche Materialien. Sie muss eine hohe Filtrationseffizienz für Partikel der Klassen ePM1-70 %, ePM2,5-80 % und ePM10-95 % bei einer Durchflussrate von 0,9444 m/s bzw. 3400 m³/h aufweisen.

Gemäß EN ISO 16890 muss der Druckabfall im Durchflussbereich von 50 bis 100 % zwischen 20 Pa und 65 Pa liegen.

Die Platine muss über eine integrierte Elektronik verfügen, die es ermöglicht, die für den Filterbetrieb erforderlichen Spannungen direkt am Filter zu erzeugen.

Jede Elektronikeinheit muss über eine Status-LED verfügen und ein Signal senden, um etwaige Fehlfunktionen zu melden.

Sie muss über einen Überhitzungsschutz verfügen, der den Filterbetrieb automatisch abschaltet, wenn die Temperatur zu hoch (>50 °C) ist. Elektrostatische Filter müssen vollständig regenerierbar sein durch Waschen mit speziellen Reinigungsmitteln, ohne dass die Elektronik ausgebaut werden muss, da sie wasserdicht ist

Ionen- und Ozon-Bereich optionell

Die nach der Hocheffizienz-Filtrationsstufe installierten Negativionen- und Ozon-Erzeugungssysteme

mit elektrostatischen Filtern der Mindestklasse ISO 16890 ePM1[70%] dienen der besseren Geruchsreduzierung und minimieren die Kontamination und Besiedlung durch Bakterien, Viren und Schimmelpilze, die sich in den Geräten, an den Kanalwänden, in den Aktivkohlen und in der Umgebung vermehren. Sie tragen zur Verlängerung der Lebensdauer der Aktivkohle bei, da die Mischung Superoxidantien erzeugt, die dann in den Makro- und Mikroporen der Aktivkohle wirken. Modulare Negativionen-Erzeugungssysteme müssen mit einem Aluminium- und/oder Edelstahlrahmen mit hochscharfen und austauschbaren Ionisationsnadeln aus Hartmaterial, mit Frontabmessungen entsprechend EN15805 und einer maximalen Dicke von 98 mm ausgestattet sein. Sie müssen mit geeigneten Anschlüssen ausgestattet sein, sodass die Stromversorgung nur auf einer Seite der Filteranordnung erfolgt, die alle mit Strom versorgt werden. Das Netzteil wird über einen 12-poligen Stecker mit 230 V, 50/60 Hz versorgt. Dieser Stecker ist mit einer separaten Verkabelung verbunden, die wiederum an einen Verteilerkasten angeschlossen ist. Dieser ist schließlich über Mehrfachstecker und ein separates Mehrfachkabel mit dem Strom- und Bedienfeld verbunden. Die Komponenten müssen über integrierte Elektronik verfügen, die die für den Betrieb des Negativionengenerators und des Ozongenerators benötigten Spannungen direkt auf dem Modul erzeugt. Jede Elektronikkomponente muss über eine Status-LED verfügen und Fehlfunktionen über den Mehrfachstecker melden. Ein Überhitzungsschutz schaltet den Filter automatisch ab, wenn die Temperatur 50 °C überschreitet. Das Ionisatormodul muss bei allen mittleren Luftdurchsatzraten des Filters arbeiten und mindestens 5 Millionen negative Ionen pro cm³ und Sekunde erzeugen können.

Modulare Ozonerzeugungssysteme müssen aus einer Aluminium- und/oder Edelstahlkonstruktion gefertigt sein.

Die Aluminiumkonstruktion muss mit austauschbaren, spitzen Edelstahlgittern (AISI304L) und Erdungsgittern ausgestattet sein.

Die Frontabmessungen entsprechen EN15805, die maximale Dicke beträgt 98 mm.

Sie müssen mit speziellen Steckverbindern ausgestattet sein, sodass die Stromversorgung einseitig erfolgt.

Das Netzteil erhält 230 V, 50/60 Hz über einen 12-poligen Stecker, der an eine spezielle Verkabelung angeschlossen werden muss.

Diese Verkabelung wird wiederum mit einem Abzweigkasten verbunden, der anschließend über mehrpolige Steckverbinder und ein spezielles mehrpoliges Kabel mit dem Strom- und Bedienfeld verbunden wird.

Die Systeme müssen über integrierte Elektronik verfügen, die die für den Betrieb des Negativionengenerators und des Ozongenerators erforderlichen Spannungen direkt im Modul erzeugt.

Jede Elektronikkomponente muss über eine Status-LED verfügen und über den mehrpoligen Stecker ein Signal zur Meldung von Störungen senden. Das Gerät muss über einen Thermoschutz verfügen, der den Filter automatisch abschaltet, wenn die Temperatur zu hoch (>50 °C) ist.

Das Ozonisierungsmodul muss bei allen mittleren Luftdurchsatzraten des Filters funktionieren und einen Ozongehalt von 0,1 bis 0,4 ppm erzeugen können, der zur Desinfektion und Verlängerung der Lebensdauer der Aktivkohle erforderlich ist.

Abluftlüfterbereich

Direkt angetriebene, einseitig saugende Ventilatoren, Hochleistungs-Radialventilatoren mit rückwärts gekrümmten Schaufeln, Laufräder mit Radialdiffusoren, montiert auf einem externen EC-Rotormotor mit integrierter Steuerelektronik, hergestellt von einer international führenden Marke. Laufrad aus Aluminium mit deutlicher Rückwärtskrümmung, durchgehend geschweißt oder aus druckgegossenem Faserverbundwerkstoff; Laufradgrößen von 250 bis 800 mm; strömungsoptimiert mit einem verzinkten Stahleinlassring aus Stahlblech mit Druckanschluss. Laufrad statisch und dynamisch ausgewuchtet in zwei Ebenen mit Auswuchtgrad G 6.3, ab Motorgröße 200 Auswuchtgrad G 4.0 gemäß DIN ISO 21940. CE-Außenläufermotor, der den spezifischen Wirkungsgrad nach Klasse IE5 (IEC TS 60034-30-2:2016) erreicht oder übertrifft, mit seltenen Erden freien Magneten, wartungsfreien Kugellagern mit Langzeitschmierung und einer theoretischen Lebensdauer von mindestens 40.000 Betriebsstunden.

Wirkungsgrad des integrierten EC-Motors entspricht IE5 gemäß IEC/TS 60034-30-2 (Rotierende elektrische Maschinen – Teil 30-2: Wirkungsgradklassen von drehzahlvariablen Wechselstrommotoren (IE-Code) (IEC/TS 60034-30-2:2016)). Sanftanlauf, integriert mit Begrenzung, Eingangsspannung 1~200–277 V, 50/60 Hz bzw. 3~380–480 V, 50/60 Hz.

Der Lüfter kann mit allen Standardnetzteilen ohne Leistungsverlust betrieben werden.

Integrierte Elektronik, geringes elektrisches Rauschen dank Schaltlogik; 100 % Drehzahlregelung im offenen Regelkreis; alle Lüfter verfügen über eine RS485/MODBUS-RTU-Schnittstelle und dürfen nicht mit abgeschirmten Kabeln installiert werden. Alle Typen 1~ verfügen über einen aktiven PFC-Integrator (Leistungsfaktorkorrektur) zur Reduzierung von Oberschwingungen im Netz.

Anschlusskasten aus Aluminium/Kunststoff mit leicht zugänglichem Anschlussbereich und federbelasteten Klemmen, umweltbeständige Kabelverschraubungen.

Wandmontageversion:

Trägerhalterung, Größen 250 bis 560 und 630 bis 800 mit Motorgröße 150 als montagefertige Trägerhalterung.

Zur Wandmontage geeignet. Trägerhalterung aus gebogenem Rundstahl oder Rundrohr, geschweißt und schwarz lackiert.

Montageplatte und Einlassring aus verzinktem Stahlblech.

Standmontageversion:

Würfeldesign für Größen 630 bis 1000 ab Motorgröße 200 gemäß Würfeldesign, montagefertig.

Nur für die Standmontage.

Ständer aus stranggepressten Aluminiumprofilen, verbunden mit gegossenen Eckplatten.

Düsenplatte und Einlassring aus verzinktem Stahlblech, Motormontageplatte aus beschichtetem Stahlblech.

Diese Version ist nicht für die Wandmontage geeignet.

Etwaige Maßnahmen zur Schalldämmung der Bauteile sind vom Kunden durchzuführen.

Der Ventilator erfüllt die geltenden EMV-Richtlinien und Anforderungen an die Rückkopplung (genauere Informationen finden Sie im entsprechenden Datenblatt).

Dokumentation und Kennzeichnung gemäß den geltenden EU-Richtlinien. Zuverlässige Leistungsdaten und Leistungsmessungen der Luft auf dem Saugkammerprüfstand nach ISO 5801 und

DIN 24163, Geräuschmessungen in reflexionsarmen Räumen nach Integrierte Schutzeinrichtungen:

- Potenzialfreie Relais-Alarmschaltkontakte (250 V AC, 2 A, cos θ = 1)

- Blockierschutz

- Phasenausfallerkennung

- Sanftanlauf von Motoren

- Unterspannungsschutz

- Thermischer Überlastschutz für Elektronik und Motor

- Kurzschlussschutz

Die komplette Einheit (Motor und Lüfter) ist auf einem stabilen Rahmen aus verzinktem Stahl oder

verstärktem Aluminium montiert und mit Gummidichtungen und Stoßdämpfern ausgestattet. Der Motor ist im Allgemeinen

um mindestens 20 % überdimensioniert im Vergleich zum Stromverbrauch unter Nennbedingungen,

damit der Lüfter auch bei verschmutzten Filtern die erforderliche Leistung erbringt. Standardmäßig ist eine Drehstromversorgung von 380–480 V, 50/60 Hz vorgesehen. Die Einphasenversion 200–277 V, 50/60 Hz ist

nur für kleine Einheiten vorgesehen und die Versorgung kann nicht garantiert werden.IN EN ISO 3745.

Abschnitt über Aktivkohle und Aktivkohle mit Kaliumpermanganatzusatz.

Der Aktivkohle-Abschnitt besteht aus einer modularen Filterhalterung, die sechs

Platten in Kombination mit je einem elektrostatischen Filter aufnehmen kann. Die Filter sind aus 10/10 mm starkem, pressgeformtem, verzinktem

Blech gefertigt. Die Lösung umfasst Standard-Plattenfilter mit den Maßen 590 x 590 x 48/50 mm Dicke,

die jeweils mit 8,5 kg Aktivkohle oder einer Mischung aus Aktivkohle und Kaliummanganat befüllt sind, was ein Gesamtgewicht von ca. 11,2 kg ergibt. Die Filter sind in Labyrinthform angeordnet und verfügen (auf Anfrage) über verstellbare Öffnungs- und Schließbleche, um eine große Luftstromfläche zu schaffen und die Kontaktzeit zwischen Luft und Kohle zu verlängern. Diese Lösung bietet eine große Filterfläche, reduziert Druckverluste und liefert eine größere Menge Aktivkohle als herkömmliche Lösungen mit zylindrischen Filterpatronen. Dadurch wird eine länger anhaltende Desodorierungswirkung erzielt. Diese speziell entwickelte Konstruktion ermöglicht es, die Menge an Aktivkohle auf Anfrage durch Verlängerung des Geräts zu verdoppeln und so erhöhte Druckverluste zu vermeiden. Dadurch halbiert sich der Luftdurchsatz, was die Effektivität der Aktivkohle erhöht.

Verwendete Kohleart: extrudierte, dampfaktivierte Kohle.

Material: nicht regenerierte, native Kokos-/Bambusfaser.

Maximale relative Luftfeuchtigkeit im Betrieb: 90 %.

Anfangsdruckverlust: 140 Pa bei 3400 m³/h – 80 Pa bei 2550 m³/h.

Empfohlener Enddruckverlust: 200 Pa.

Die Filter sind regenerierbar, da die Rahmen geöffnet, die Aktivkohlegranulate entnommen und durch neue ersetzt werden können.

Zur Genehmigung einzureichende Dokumentation: Die Anlage kann in den in den Projektzeichnungen angegebenen Abschnitten aufgebaut werden, daher müssen die oben genannten Anforderungen bei der Anlagenkonfiguration möglicherweise nicht vollständig erfüllt werden. Es wird eine ausreichende Dokumentation in Form eines technischen Datenblatts bereitgestellt, das alle oben genannten technischen Daten für die betreffende Anlage nachweist. Insbesondere wird für die Lüftungsabschnitte das Kennliniendiagramm bereitgestellt, in dem der Nennbetriebspunkt und die Verläufe von Gesamtdruck, elektrischer Leistungsaufnahme, Wirkungsgrad und Druck angegeben sind. Die Dokumentation ermöglicht die eindeutige Identifizierung der Anlage und hebt deren Gewicht und Abmessungen hervor. Die Anlage trägt die CE-Kennzeichnung und wird mit der CE-Konformitätserklärung für die Maschine bzw. der Einbauerklärung für die teilweise fertiggestellte Maschine geliefert. Diese Erklärung ist dem Auftraggeber nach Fertigstellung der Arbeiten auszuhändigen.